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生物有机肥的制备工艺主要涉及以下几个步骤：

原料选择与预处理：选择合适的有机废弃物作为原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、城市垃圾、污泥等。这些原料应富含养分且无明显的污染和有害物质。对原料进行分选、破碎、调整含水率和碳氮比等处理。分选是去除原料中的杂质，如石头、塑料等；破碎则是将较大的物料颗粒变小，以增大物料的表面积，便于微生物的分解和发酵。适宜的粒度范围一般是 12-60mm。同时，要调整原料的含水率至 55%-65%，碳氮比至 20-30，可通过加水或添加其他含碳或含氮物质来实现，如添加锯末、尿素等。

发酵：接种发酵菌剂，向预处理后的原料中加入有机生物发酵复合菌剂，如光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌等复合菌系。这些菌剂能加速有机物料的分解和腐熟，同时兼具除臭等功能。堆肥发酵，将接种菌剂后的原料堆成发酵堆，进行好氧发酵。发酵过程中要控制好温度、湿度和通风等条件，温度一般控制在 50-65℃，通过定期翻堆来调节堆温、提供氧气和促进物料的均匀发酵。发酵周期通常为 8-15 天左右，具体时间取决于原料的种类、菌剂的活性以及发酵条件等。

后处理：筛分，发酵完成后的物料需进行筛分，筛下物可根据水分含量的高低进行进一步处理，筛上物则返回粉碎工序进行回用，以保证产品的粒度均匀。造粒，将筛分后的物料进行造粒，常用的造粒方法有圆盘造粒、滚筒造粒、挤压造粒等，可根据生产需求和物料特性选择合适的造粒方法。干燥，对造粒后的物料进行干燥处理，以降低其水分含量，便于储存和运输。冷却，干燥后的物料需要冷却，以降低其温度，避免影响后续的处理和储存。包装，将处理好的生物有机肥进行包装，以便于储存和销售。